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人工制砂

       机制砂,属于人工砂的一种,是由机械破碎、筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,用专门的制砂机生产,一般含有10%~15%之间的石粉(粒径小于75μm的岩石颗粒)。

       随着河砂资源的枯竭和限采,建筑用砂供需矛盾越来越激烈。虽然近年来机制砂得到很大发展,但是机制砂由于石粉含量及级配问题使得在混凝土应用中造成困难,导致机制砂在某些地区不能够很好应用。为解决河砂紧缺局面,交通运输部发布《交通运输部办公厅关于提高公路工程机制砂应用水平的通知》,对机制砂石质量给出具体参考标准,各地可结合实际情况在应用过程中制定实施细则,不断加强机制砂生产与应用过程中的质量管控,确保机制砂质量。

如何选择处理工艺

     

       新建砂石骨料生产线项目在前期设计时,必须首先考虑水资源供应状况和水资源保护治理情况,因此,在其他条件允许的情况下,优选干法工艺,其次是干湿结合工艺,在产品不满足市场或工程建设要求时才考虑采用湿法生产工艺;其次从资金投入、设备管理、自动化程度、占地、生产成品砂石骨料单位成本等综合因素考虑,也是优先考虑干法生产工艺,次之干湿结合法,然后是湿法工艺。砂石骨料生产工艺设计与设备选型是骨料系统设计的关键环节,直接影响砂石生产的质量和成本,在设计与设备选型时,应对料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究,既要满足砂石成品的级配和质量要求,又要适应料源岩石的性质;系统设备配置既要具有技术上的先进性,经济上的合理性,还要保证系统运行的可靠性。

 

人工制砂常见工艺

1.干法制砂

       北方干旱、少雨,水资源缺乏,在这种自然条件下,优先采用干法工艺生产砂石骨料。下图所示为典型的干法生产工艺流程,原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后,一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。

       通过筛分将矿石分成3个部分:达不到产品粒度要求的矿石返回中碎设备重新破碎,这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环;中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场;小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂,制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来,进入密闭的石粉仓。

2.湿法制砂

       生产过程中水作为工作介质和抑尘措施,全程参与砂石骨料的生产,故称为湿法工艺,一般在水资源丰富的地区采用。

       湿法生产工艺流程,原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后,大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分,将原料分成3个部分:到不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎,这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环;中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或堆场;满足整形制砂机进料粒度要求的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂,生产出来的砂石经过检查筛分成砂和各种规格骨料,再经螺旋或斗轮洗砂机冲洗后成为成品砂,骨料可以经洗石机冲洗后成为成品。通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例。

3.干湿结合生产工艺

       这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间,在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样,主要区别就是检查筛分阶段不再加水冲洗,相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。

       所以相对于湿法来说用水量少了很多,成品砂石粉含量相应也高了很多。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是成品,另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质,冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺,生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备,只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。

干湿结合法的缺点就是由于制砂原料中含水率在6%~10%,特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难,进而引起成品砂产量减少,单位生产成本增加。

以上方案仅供参考,具体方案需要根据物料、现场、需求等具体情况确定。

 

人工制砂常用设备

 

VSI立轴冲击破碎机

节能显著、生产成本低

粒型优异、级配合理

易损件采用优质耐磨材料制成

用稀油润滑,降低部件损耗率。

轮斗洗砂机

结构简单,故障率低

处理量大,洗净度高

耗水量低,功率消耗小

细砂和石粉流失少

螺旋洗砂机

密封结构好、全封闭传动装置

使用寿命长,几乎没有易损件

洗净度高,所洗物料流失少、选洗效率高 

可调式溢流堰板

 

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